氣體泄漏
松動(dòng)≥0.5圈 → 氣體從螺紋間隙泄漏(泄漏量可達(dá)總流量的20%~30%)。
導(dǎo)致工作氣壓不足(如0.6MPa→0.4MPa),削弱電弧穿透力。
冷卻液滲漏(水冷割炬)
冷卻液滲入電弧區(qū) → 電弧失穩(wěn)(弧壓波動(dòng)>15V),噴嘴內(nèi)壁結(jié)垢加速。
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生機(jī)理 | 量化影響 |
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電弧偏移 | 噴嘴-電極不同軸(偏差>0.3mm) | 切口斜度增加3°~8° |
雙弧放電 | 漏氣導(dǎo)致電弧分流至噴嘴外壁 | 噴嘴燒損率提高400% |
弧壓異常 | 氣流紊亂降低電弧剛性 | 切割厚度能力下降30% |
噴嘴端面燒蝕
高溫氣體從縫隙噴出 → 銅制螺紋熔損(800℃以上氧化加速),壽命縮短至正常值的1/5。
電極異常損耗
電弧偏心燒蝕鉿芯 → 電極單側(cè)坑深達(dá)1.5mm(標(biāo)準(zhǔn)損耗≤0.2mm/小時(shí))。
擰緊流程
步驟1:手動(dòng)旋入至抵緊端面 → 無工具預(yù)緊;
步驟2:使用扭矩扳手?jǐn)Q緊至2.5~3.0 N·m(過緊會(huì)壓裂陶瓷渦流環(huán))。
密封檢測(cè)
涂抹肥皂水在螺紋處 → 通氣加壓至0.7MPa,觀察無氣泡產(chǎn)生(允許泄漏量<0.1 L/min)。
切割 15mm不銹鋼 時(shí)螺紋松動(dòng)1/4圈:
后果:
氣體泄漏量18% → 電弧溫度從28,000℃降至22,000℃;
切口底部掛渣厚度從0.3mm增至1.8mm;
噴嘴壽命由4小時(shí)銳減至45分鐘(端面熔蝕穿孔)。
解決:按標(biāo)準(zhǔn)扭矩重新擰緊 → 切割質(zhì)量恢復(fù)Sa 2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本質(zhì)要求:螺紋緊固是維持噴嘴-電極精密同軸度(±0.05mm) 和氣體動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性的基礎(chǔ),直接決定等離子弧的能量傳遞效率。
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復(fù)制成功
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